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20种!颚破生产中常见的故障汇总,解决方法已备好,遇到也不用怕

  • 发布时间:2019-12-02
  • 发布者: 本站
  • 来源: 原创
  • 阅读量:
  • 最近,好多朋友向小编诉苦说自己的颚破在生产中遇到了各种各样的问题,耽误生产,影响进度。所以,今天小编就为大家总结了颚式破碎机常见的20种故障类型及解决方法,下次遇到就不用怕了,快快收藏吧!

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    01主机突然停机

     

    故障原因:

    1)排料口堵塞,造成料仓堵料;

    2)驱动槽轮转动的三角胶带过松,造成胶带打滑

    3)偏心轴紧定衬套松动,造成机架轴承座的两边无间隙,使偏心轴卡死,无法转动;

    4)工作场地电压过低,主机遇到大料时无力破碎;

    5)轴承损坏。

    解决方法:

    1)清除排料口堵塞物,确保出料畅通;

    2)调紧或更换三角胶带;

    3)重新安装或更换紧定衬套;

    4)调整工作场地的电压,使之符合主机工作电压的要求;

    5)更换轴承。

    02主机槽轮、动颚运转正常,但破碎工作停止

    故障原因:

    1)拉紧弹簧断裂;

    2)拉杆断裂;

    3)肘板脱落或断裂。

    解决方法:

    1)更换拉紧弹簧;

    2)更换拉杆;

    3)重新安装或更换肘板。

    03产量达不到出厂标准

    故障原因:

    1)被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围;

    2)电机电源的接线接反,使主机开反车(动颚顺时针旋转),或电机电源三角形接法误接成星形接法;

    3)排料口尺寸小于规定极限;

    4)颚板移位,动颚与定颚的齿顶与齿顶相对;

    5)工作现场电压过低;

    6)动颚与轴承配合处磨损后间隙过大,使轴承外圈发生转动。

    解决方法:

    1)更换破碎机;

    2)调换电机的接线;

    3)将排料口调整到说明书规定的尺寸,或增加用于细碎的破碎机;

    4)检查齿板的齿距尺寸,如不符标准,则须更换颚板;调整固定颚板与活动颚板的相对位置,待齿顶正对齿根后进行固定压紧,以防止移位;

    5)调高工作现场电压,使之适应主机重载要求;

    6)更换轴承和动颚。

    04活动和固定颚板工作时有跳动或撞击声

    故障原因:

    1)颚板的紧固螺栓松动或掉落;

    2)排料口过小,两颚板底部相互撞击。

    解决方法:

    1)紧定或配齐螺栓;

    2)调整排料口,保证两颚板之间的正确间隙。

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    05偏心轴弯曲或断裂

    故障原因:

    1)主机在吊装过程中发生侧翻,使偏心轴单边受力而弯曲;

    2)被破碎物的硬度超过产品使用说明书的规定;

    3)主机长期超负荷运转;

    4)肘板不符合标准,当非破碎物进入破碎腔时起自断保护作用;

    5)偏心轴热处理不当导致应力集中,造成短期内断裂。

    解决方法:

    1)更换新的偏心轴,正确吊装主机;

    2)按破碎物料的抗压强度选择相适应的破碎机;

    3)调整作业负荷或换用合适的破碎机;

    4)使用符合设计标准的肘板、肘板垫;

    5)更换经过正确热处理的偏心轴。

    06动颚断裂

    故障原因:

    1)动颚在铸造时留有密集型气孔等严重缺陷;

    2)使用不合格的肘板、肘板垫,破碎机在强力冲击时肘板未能发生自断保护;

    3)动颚在机架内发生位移,一端底部碰撞机架边的护板;

    4)拉杆弹簧失效后未及时更换;

    5)排料口尺寸小于规定的极限;

    6)迸料位置不对,偏向某一端或下料斗角度太陡,使物料直接撞击动颚头部。

    解决方法:

    1)更换动颚;

    2)换上主机厂生产的原装肘板、肘板垫;

    3)正确装配偏心轴、轴承、紧定衬套和动颚,并更换损坏件;

    4)更换拉杆弹簧;

    5)按要求调整排料口尺寸;

    6)增加进料斗,确保下料均匀、平稳,且从中间分向两边。

    07机架轴承座或动颚内温升过高

    故障原因:

    1)轴承断油或油注得太多;

    2)油孔堵塞,油加不进去;

    3)飞槽轮配重块位置跑偏,机架跳动;

    4)紧定衬套轴向窜动;

    5)轴承磨损或保持架损坏等;

    6)动颚密封套与端盖摩擦生热或机架轴承的两个嵌盖与主轴一起转动,摩擦生热。

    解决方法:

    1)按说明书规定按时定量加油;

    2)清理油孔、油槽上的堵塞物;

    3)调整飞槽轮配重块位置;

    4)紧固紧定衬套;

    5)更换轴承;

    6)更换端盖与密封套,或松开机架轴承座发热一端的上轴承盖,再用保险丝作垫圈与嵌盖一起压入机架轴承座内,然后再固定上轴承盖,以消除嵌盖的转动。

    08飞槽轮发生轴向左右摆动

    故障原因:

    1)飞槽轮孔、偏心轴或平键磨损,引起配合松动;

    2)石料轧进飞槽轮的内侧,造成飞槽轮轮壳开裂;

    3)飞槽轮存有铸造缺陷;

    4)飞槽轮胀紧套松动。

    解决方法:

    1)若平键磨损则更换平键,或更换偏心轴、飞槽轮;

    2)增设飞槽轮防护罩,并更换偏心轴或飞槽轮;

    3)更换飞槽轮;

    4)重新紧定胀紧套。

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    09机架后部出现敲击声

    故障原因:

    1)拉杆未拧紧,因而肘板撞击动颚和调整座的肘板垫;

    2)拉杆与动颚下部的钩子存有摩擦;

    3)弹簧与弹簧座之间相互撞击;

    4)衬板紧固件松弛,板锤撞击在衬板上;

    5)板锤或其他零件断裂。

    解决方法:

    1)紧固拉杆;

    2)检查弹簧是否失效,如失效则更换弹簧和紧定拉杆,或重新紧固弹簧;

    3)将弹簧座安装到位,并紧定拉杆螺母至合适位置;

    4)检查衬板的紧固情况及板锤与衬板之间的间隙;

    5)更换断裂件。

    10机架跳动严重

    故障原因:

    1)地脚螺栓松动或断裂;

    2)飞槽轮配重块位置偏移;

    3)主机基础不稳固,无减振措施。

    解决方法:

    1)紧定地脚螺栓,或更换断裂的螺栓;

    2)拆下飞槽轮轴端的盖板,旋松飞槽轮胀紧套螺栓,调整飞槽轮配重块的位置,然后紧定胀紧套螺栓;

    3)加固基础,加垫枕木或橡皮等。

    11轴承温度超过允许值,回油的温度超过60℃

    故障原因:

    1)轴承轴瓦压得过紧;

    2)润滑油不足,润滑油路堵塞,润滑油不清洁;

    3)轴承刮研不平,轴瓦受力不均;

    4)冷却水终断。

    解决方法:

    1)用垫片调整轴瓦的压紧程度;

    2)增大润滑油量,清洗油沟和润滑油路,更换润滑油;

    3)重新刮研轴承;

    4)检查冷却系统。

    12从冷却器排出的水温过高,温度超过45℃

    故障原因:

    1)冷却水不足,冷却系统污染;

    2)轴承发热严重。

    解决方法:

    1)加大冷却系统的给水量,清洗冷却系统;

    2)检查轴承并处理。

    13油流指示器断油

    故障原因:

    1)油泵发生故障;

    2)由于气温低,油的粘度增大;

    3)开关关闭过紧;

    4)管道有渗漏。

    解决方法:

    1)检查油泵,修理或更换油泵;

    2)对油进行适当加热;

    3)检查开关闸阀是否已打开;

    4)检查、清洗、疏通管道。

    14水进入油系统内

    故障原因:

    1)过滤冷却器中冷却水的压力高于给油系统中的油的压力;

    2)冷却水管漏水。

    解决方法:

    1)使冷却水的压力比油管压力低50kPa左右;

    2)检查和修复漏水处。

     

    15破碎颚板抖动,产生金属撞击声

    故障原因:

    1)颚板固定螺栓松弛;

    2)颚板衬垫脱落;

    3)固定楔铁不紧。

    解决方法:

    1)停止运转,检查固定螺钉并紧固;

    2)检修衬垫,若有脱落应重新敷垫;

    3)将楔铁挤紧

    16推力板支撑产生撞击声

    故障原因:

    1)弹簧拉力不足或弹簧破损,支承垫磨损;

    2)紧固螺栓帽未锁紧。

    解决方法:

    1)调整弹簧拉紧力,更换弹簧和支承垫;

    2)紧固螺母,调整松紧适度。

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    17破碎产品粒度增大

    故障原因:齿板下部显著磨损。

    解决方法:将齿板调转180°或调整排料口尺寸。

    18飞轮回转,破碎机停止工作,推力板脱落

    故障原因:弹簧破坏,拉杆损坏或拉杆螺帽脱落。

    解决方法:检查损坏零件,并进行更换,安装推力板。

    19飞轮明显摆动,偏心轴回转渐慢

    故障原因:皮带轮和飞轮的键松弛或损坏。

    解决方法:停止运转,修复键槽,更换键。

    20破碎腔堵塞,主电机的电流高于正常运转电流

    故障原因:

    1)大石块进入破碎腔上方,但又不能破碎造成堵塞;

    2)破碎机下面的皮带机发生故障,排料口被堵;

    3)进入粘性物料和其它杂物堵塞排料口;

    4)喂料量太大。

    解决方法:

    1)停车后,将大块物料从破碎机中排出;

    2)停止喂料,排除皮带机的故障,此时尽可能不停破碎机;

    3)停止喂料,疏通出料口,此时尽可能不停破碎机;

    4)调慢喂料机转速,减少喂料量。

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